RTM.
Effiziente und präzise Fertigung für komplexe Bauteile
Im RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding) werden trockene Fasern bzw. vorgefertige Preformlinge in ein Werkzeug eingelegt. Nach dem Schließen der Form wird flüssiges Harz unter Druck in die geschlossene Form injiziert.
Durch die flexiblen Kombinationsmöglichkeiten von unterschiedlichen Fasern, Harzen und Sandwichelementen können viele spezifischen Kundenanforderungen im RTM-Verfahren erfüllt werden.
Je nach RTM-Verfahren wird zwischen Heiß-RTM und Light-RTM unterschieden.
Heiß RTM
Das Heiß-RTM sprengt alle bisher dagewesenen Möglichkeiten in Bezug auf Kosten und Qualität.
Meist kommen Aluminiumwerkzeuge zum Einsatz. Diese sind exakt temperierbar, kostengünstig herstellbar und erlauben bis zu 10.000 Formzyklen.
Als Harz wird Epoxid verwendet. Durch die hohen Temperaturen von 80° bis 120° C erhält das Epoxidharz eine besonders niedrige Viskosität. Dadurch werden die Fasern optimal und schnell benetzt. Dies erlaubt einen sehr hohen Fasergehalt im Bauteil, der bisher nur im Prepreg möglich war.
Gleichzeitig ist Epoxid der Werkstoff mit dem geringsten Schwund. So können maßhaltige, verzugsfreie Bauteile sowie Bauteile mit höchster Festigkeit bei hohem Fasergehalt garantiert werden.
Durch den geringen Schwund und durch den hohen Fasergehalt, können Oberflächen ohne Welligkeit und mit absoluter Mikroporenfreiheit realisiert werden. Dadurch werden Bauteile mit Class-A-Oberflächen aus dem Werkzeug entnommen.
Durch Einsatz von Carbon konnte das Gewicht der Schiene von 1640 g auf 840 g reduziert werden.
Vorteile von Heiß-RTM
Stückzahl
Höchste Stückzahl – je nach Bauteilgröße ist eine Taktzeit von 5 bis 20 Minuten möglich.
Produktionsqualität
- Mikroporenfreie Außenhaut
- Sehr hoher Fasergehalt möglich
- Verschiedene Wandstärken und Sandwichelemente
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Optimal für Sichtcarbonteile geeignet
Kosten
Kostengünstigste RTM-Produktionsart
Light RTM
Bei diesem Verfahren werden die Werkzeuge sehr dünnwandig hergestellt. Weiterhin kommen keine metallischen Werkzeuge zum Einsatz, sondern Formen aus Composite- oder Kunstharzmaterialien. Diese sind leichter und kostengünstiger herstellbar.
Durch die geringere Fließgeschwindigkeit des Harzes ist die Taktzeit geringer als im Heiß-RTM. Das Light-RTM ist je nach Bauteilgröße für Tagesproduktionskapazitäten von 1 bis 3 Teilen geeignet.
Bei der Produktion können alle fließfähigen Harze zum Einsatz gebracht werden. Diese werden unter Vakuum in das Werkzeug injiziert.
Für eine mikroporenfreie Oberfläche müssen Gelcoats vorgelegt werden. Durch diese ist eine Farbgebung möglich. Weiterhin stellen Sanding-Gelcoat-Vorlagen die optimale Grundlage für künftige Lackiervorgänge dar.
Vorteile von Light-RTM
Stückzahl
Tagesproduktionsmengen von 1 bis 3 Teilen möglich
Produktionsqualität
- Kundenspezifische Harze einsetzbar
- verschiedene Sandwich- und Faserarten einsetzbar
- Exakte, reproduzierbare Wandstärken möglich
- Laminatqualität wesentlich luftblasenfreier als beim Handlaminat
- Oberflächen durch Gelcoat-Vorlage beidseitig einfärbbar
- beidseitig glatte Bauteil-Oberflächen
Kosten
- Durch Verzicht auf Metallwerkzeuge geringere Formkosten als beim Heiß-RTM-Verfahren
- Die Werkzeuge sind die kostengünstigsten in der RTM-Familie
RTM mit Silikonhauben
Revolutionäre Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit im RTM-Verfahren dank Silikonhauben!
Das RTM-Verfahren mit Silikonhauben und GFK-Werkzeugen ist die Zukunft der Kunststoffverarbeitung. Der Unterschied? Eine wiederverwendbare Silikonhaube, die nicht nur Kosten senkt, sondern auch höchste Qualität garantiert. Und das Beste: Sie hinterlässt einen klaren ökologischen Fußabdruck, da sie bis zu 500 Mal wiederverwendet werden kann, was weniger Abfall bedeutet.
Unsere Silikonhauben basieren auf speziellem, sprüh- und streichbarem Additionssilikon und ersetzen herkömmliche Einwegvakuumfolien. Das bietet nicht nur ökologische Vorteile, sondern auch wirtschaftliche Argumente für Investitionen in diese Technologie.
Die Verwendung wiederverwendbarer Silikonhauben spart Kosten, schützt die Umwelt und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte. Ein großer Pluspunkt ist die Möglichkeit, hinterschnittene Bauteile im RTM-Verfahren herzustellen, die bisher nur mit Losteilen im Handlaminat möglich waren.
Unsere Silikonhauben sind bis zu 400 Mal wiederverwendbar und revolutionieren die herkömmliche Verpackung von Bauteilen in Vakuumfolien. Weniger Abfall bedeutet geringere Entsorgungskosten und ein positiver Beitrag zur Umwelt. Die Hauben passen sich perfekt an das Werkzeug an und ermöglichen optimale Faserlaminate mit idealen Steifigkeit-Gewichts-Verhältnissen, selbst bei komplexen Werkzeugformen.
Mit Silikonhauben sind Inserts und Wandstärkensprünge problemlos abbildbar. Machen Sie den Schritt in die Zukunft der Kunststoffverarbeitung und setzen Sie auf Silikonhauben für nachhaltige Produktion und beeindruckende Ergebnisse!
Vorteile von Light-RTM mit Silikonhauben
Stückzahl
Tagesproduktionsmengen von 2-5 Teilen möglich
Produktionsqualität
- Hinterschnittige Bauteile im RTM-Prozess ohne Losteile herstellbar
- konstante Wandstärke
- beidseitig glatte Bauteiloberfläche
- gewollte Wandstärkensprünge durch Sandwicheinlagen möglich
- Integrierung von Werkzeugtemperierung bis zu 150°C möglich
- Höherer Glas- & damit verbunden geringerer Harzgehalt als im Light-RTM-Verfahren
Kosten
Durch die Wiederverwendbarkeit der Silikonhaube von 300-400 mal können die Kosten für die RTM-Werkzeuge gesenkt werden. Das Verfahren kombiniert alle Vorteile aus dem Vakuuminfusionsprozess und die Vorteile des Light-RTM-Prozesses. Das zeitintensive Eintrennen der Werkzeugoberseite entfällt. Weiterhin werden dadurch weniger Abfälle produziert, weniger Harz wird benötigt, ein höherer Glasgehalt erzielt und die Umwelt somit geschont.